Hvilke spørgsmål skal tages i betragtning ved udarbejdelsen af teknologi til behandling af præcisionsmekaniske akseldele?Dette er et problem, man støder på ved bearbejdning af akseldele.Det bør overvejes klart, inden behandlingen påbegyndes.Kun ved at gøre fuld forberedelse på forhånd kan få akseldelene til at blive korrekt CNC-bearbejdet, for at undgå fejl i behandlingen og forbedre effektiviteten.
Procesanalyse af CNC-bearbejdning til deltegninger, det specifikke indhold er som følger:
(1) Om dimensionsmærkningsmetoden i deltegningen er egnet til egenskaberne ved CNC-bearbejdning;
(2) Om de geometriske elementer, der udgør omridset på deltegningen, er tilstrækkelige;
(3) Om pålideligheden af positioneringsreferencen er god;
(4) Hvorvidt den bearbejdningsnøjagtighed og dimensionelle tolerance, der kræves af delene, kan garanteres.
For emneemner udføres også bearbejdelighedsanalyse, specifikt:
(1) Analyser emnets tilpasningsevne med hensyn til installation og placering, såvel som størrelsen og ensartetheden af marginen;
(5) Om råemnets bearbejdningsgodtgørelse er tilstrækkeligt, og om kvoten er stabil under masseproduktion.
1. Udvalg af værktøjsmaskiner
Forskellige dele skal behandles på forskellige CNC-værktøjsmaskiner, så CNC-værktøjsmaskinen skal vælges i henhold til designkravene til delene.
2. Valg af værktøjsindstillingspunkt og værktøjsskiftepunkt
Ved CNC-programmering betragtes emnet som stationært, mens værktøjet er i bevægelse.Normalt kaldes værktøjsindstillingspunktet for programoprindelsen.Valgpunkterne er: nem justering, bekvem programmering, lille værktøjsindstillingsfejl, bekvem og pålidelig inspektion under bearbejdning, og værktøjsindstillingspunktet skal falde sammen med værktøjets positionspunkt under værktøjsindstilling.
3. Valg af cnc-bearbejdningsmetode og fastlæggelse af cnc-bearbejdningsplan
Udvælgelsesprincippet for bearbejdningsmetoden er at sikre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruhedens krav til den bearbejdede overflade, men i det faktiske valg skal det overvejes i kombination med delenes form, størrelse og varmebehandlingskrav.
Når bearbejdningsplanen er fastlagt, skal den forarbejdningsmetode, der kræves for at opfylde disse krav, foreløbig bestemmes i overensstemmelse med kravene til nøjagtighed og ruhed for hovedoverfladen.
4. Valg af bearbejdningstillæg
Bearbejdningsgodtgørelse: Beløbet refererer generelt til forskellen mellem emnets fysiske størrelse og delens størrelse.
Der er to principper for udvælgelse af bearbejdningsgodtgørelse, det ene er princippet om minimum bearbejdningstillæg, og det andet er, at der skal være tilstrækkeligt bearbejdningstillæg, især til den sidste proces.
5. Bestemmelse af skæremængde
Skæreparametre omfatter skæredybde, spindelhastighed og fremføring.Skæredybden bestemmes i henhold til stivheden af værktøjsmaskinen, armaturet, værktøjet og emnet, spindelhastigheden bestemmes i henhold til den tilladte skærehastighed, og tilspændingshastigheden bestemmes i henhold til bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruhedskravene for delen og emnets materialeegenskaber.
Dongguan Star Machining Company Limited leverer hovedsageligt højpræcisionsstøbeforme og præcisionsdele til biler, jernbanetransit, intelligent udstyr og andre industrier.Efter års udvikling har vi oparbejdet rig erfaring inden for R&D-design og fremstilling af præcisionsdele, og vi har et erfarent team, komplet produktionsudstyr og testudstyr. Velkommen til at besøge og sende forespørgsler!
Indlægstid: 19-jun-2023
